詳細介紹 / Details
芳綸纖維成型模溫機,芳綸材料模壓成型模溫機溫度控制的過程主要包括兩個方面,一是對模壓料預熱,二是模壓成型溫度控制
一、模壓料預熱
芳綸材料在壓制前,使用模溫機將模壓料預加熱,蒸發(fā)掉水分和其它物質(zhì),可以提高固化速率,縮短壓制周期;增強制品固化的均勻性,提高制品的物理機械性能,提高模壓料的流動性。
二、模壓溫度控制
模壓過程中,模溫機的作用主要包括裝模溫度控制、升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個過程。
1、裝模溫度控制
裝模溫度是指將物料放入模腔時,模具所需要的溫度,它主要取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標。一般地,模壓料揮發(fā)份含量高,不溶性樹脂含量低時,裝模溫度較低。反之,要適當提高裝模溫度。制品結(jié)構(gòu)復雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃范圍內(nèi)。
2、升溫過程
指由裝模溫度到最高壓制溫度地升溫速率。對快速模壓工藝,裝模溫度即為壓制溫度,不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝,應依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當?shù)纳郎厮俾?。模壓成型模溫機可通過編制的程序,按照一定的升溫速率,完成模具升溫過程。
3、達到成型溫度
樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量,根據(jù)放熱量可判斷樹脂縮聚反應的程度,從而為確定成型溫度提供依據(jù)。一般情況下,先確定一個比較大的溫度范圍,再通過工藝-性能試驗選擇合理的成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過高,樹脂反應速度過快,物料流動性降低過快,常出現(xiàn)早期局部固化,無法充滿模腔。溫度過低,制品保溫時間不足,則會出現(xiàn)固化不完全等缺陷。
4、保溫過程
保溫過程作用是使制品固化完全和消除內(nèi)應力。保溫時間的長短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。模壓成型模溫機采用導熱油為傳熱介質(zhì),溫度可保持在300℃,控溫精度可控制在±0.1℃。
5、降溫冷卻過程
在慢速成型中,保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫,模具溫度降至60℃以下時,方可進行脫模操作。模溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。
快速壓制工藝可不采用降溫操作,待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模,將制品從模具內(nèi)取出,然后進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。
深圳奧蘭特機械專業(yè)生產(chǎn)模溫機系列產(chǎn)品,公司2010年成立,在安全溫度行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗,我們會根據(jù)客戶的實際使用需求來設(shè)計溫控方案。歡迎來電咨詢